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        H13電渣熱作模具鋼
        瀏覽:0 發布日期:2021/11/19 14:39:30

        H13電渣熱作模具鋼

        H13電渣熱作模具鋼的產品介紹:

            H13電渣是美國熱作模具鋼,用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。

         H13電渣熱作模具鋼的化學成分

        C:0.32~0.45,

        Si:0.80~1.20,
        Mn:0.20~0.50,
        Cr:4.75~5.50,
        Mo:1.10~1.75,
        V:0.80~1.20,
        p:≤0.030,
        S:≤0.030;

         H13電渣熱作模具鋼的優點

        (1)具有高的淬透性和高的韌性;

        (2)優良的抗熱裂能力,在工作場合可予以水冷;
        (3)具有中等耐磨損能力,還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度,但要略為降低抗熱裂能力;
        (4)因其含碳量較低,回火中二次硬化能力較差;
        (5)在較高溫度下具有抗軟化能力,但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度出現迅速下降(即能耐的工作溫度為540℃);
        (6)熱處理的變形??;
        (7)中等和高的切削加工性;
        (8)中等抗脫碳能力。
        更為令人注意的是,它還可用于制作航空工業上的重要構件。

         H13電渣熱作模具鋼的用途

        H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。

        系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同,但因其釩含量高一些,故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好,是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

         H13電渣熱作模具鋼的熱處理工藝

        1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯,在鋼廠都已作好退火熱處理,保證了具有良好的金相組織,適當的硬度,良好的加工性,無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能,增加了鍛造應力,必須進行重新退火。

        等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。
        2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范:加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
        推薦回火溫度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火溫度560~580℃;硬度47~49HRC。
        回火應進行兩次。在500℃回火時,出現回火二次硬化峰,回火硬度**高,峰值在55HRC左右,但韌性**差。因此,回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要,在540~620℃范圍內回火較好。
        淬火加熱應進行兩次預熱(600~650℃,800~850℃),以減少加熱過程產生熱應力。
        3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化,但其氮化溫度不應高于回火溫度,以保證心部強度不降低,從而提高模具的使用壽命。

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